“十五”期間，我國實現(xiàn)了大氣污染與經(jīng)濟(jì)建設(shè)的“脫鉤”。2013年至2020年，中國粗鋼產(chǎn)量和能耗分別增長29%和17%。同時，顆粒物濃度下降50%，重污染天數(shù)下降85%，雖然治理成效顯著，但顆粒污染問題依然陡峭，鋼鐵企業(yè)顆粒污染率仍占有很大比重。2021年是“十五”計劃的開局之年，早日實現(xiàn)“雙碳”（即碳峰、碳中和）目標(biāo)被多次提及。推進(jìn)現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超排改造，到2025年底實現(xiàn)重點區(qū)域鋼鐵企業(yè)的超排轉(zhuǎn)化基本完成，力爭80%以上產(chǎn)能完成改造成為環(huán)境治理的重要目標(biāo)之一。

推進(jìn)鋼鐵行業(yè)超迪排放，是促進(jìn)行業(yè)質(zhì)量發(fā)展、推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、助力打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的重要舉措。根據(jù)潮地排放指標(biāo)要求，制定鋼鐵企業(yè)改造技術(shù)路線，“根據(jù)工廠條件，一企一策，”積極有效地推進(jìn)現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超排改造，同時，鋼鐵企業(yè)依法加強(qiáng)污染排放監(jiān)測，如實向社會公開監(jiān)測信息是當(dāng)前地方政府和鋼鐵企業(yè)的重點任務(wù)。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，可分為選礦、燒結(jié)、煉焦、煉鐵、連鑄、軋鋼、自備電廠、物料輸送等工序。而伴隨著各種輔助系統(tǒng)，如：氧氣、氮?dú)?、循環(huán)水系統(tǒng)、煙氣除塵、氣體回收等，污染源和排放源的治理監(jiān)測難度較大。上述過程涉及的污染物包括顆粒物、SO2、NO2、煙塵等，其中顆粒物所占比例最高。因此，污染源監(jiān)測的主要目標(biāo)之一是監(jiān)測鋼鐵行業(yè)的顆粒物污染。

顆粒物按粒徑可分為PM2.5、PM10和TSP，而鋼廠生產(chǎn)的顆粒物大部分是TSP。TSP又稱總懸浮顆粒物，是指粒徑小于100μm、成分變化復(fù)雜的顆粒物。在鋼鐵行業(yè)顆粒濃度監(jiān)測方面，智益時代采用粉塵噪聲監(jiān)測儀（TSP）、顆粒濃度圖像視覺檢測系統(tǒng)和智能抑塵控制系統(tǒng)。專為監(jiān)測工廠內(nèi)每個粉塵生產(chǎn)點的顆粒物濃度而設(shè)計，通過智能GAO技術(shù)監(jiān)控設(shè)備，實時監(jiān)測現(xiàn)場顆粒物污染情況，精準(zhǔn)溯源，勁準(zhǔn)抑塵，幫助鋼鐵企業(yè)完成超排改造。

產(chǎn)品介紹。

粉塵和噪音監(jiān)測器（TSP）。

揚(yáng)塵噪聲監(jiān)測儀（TSP）是一款基于云數(shù)據(jù)平臺的工業(yè)級揚(yáng)塵在線監(jiān)測儀，集成TSP、噪聲、氣壓、溫度、濕度、風(fēng)速、風(fēng)向等多功能參數(shù)，采用泵吸式進(jìn)氣方式，集成云計算技術(shù)，實時、遠(yuǎn)程、自動監(jiān)控顆粒物濃度，可在電腦、手機(jī)、LED大屏等多個終端展示，實現(xiàn)jing準(zhǔn)數(shù)據(jù)測量，為大氣環(huán)境空氣質(zhì)量的監(jiān)、管、治一體化綜合分析提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

顆粒濃度圖像視覺檢測系統(tǒng):。

顆粒濃度圖像視覺檢測系統(tǒng)是一種智能化的“圖像視覺”傳感器檢測系統(tǒng)，采用獨(dú)特的激光驅(qū)動技術(shù)，配置大扭矩京密云平臺，預(yù)設(shè)點定位京密準(zhǔn)確，集監(jiān)測、管理等功能于一體，可連續(xù)進(jìn)行在線數(shù)據(jù)匯集、存儲、傳輸?shù)裙ぷ?，有效記錄鋼鐵企業(yè)TSP濃度值。數(shù)據(jù)上傳至系統(tǒng)平臺時，后臺系統(tǒng)依據(jù)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計算等多項智慧環(huán)保技術(shù)，將數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，通過圖表將儀器監(jiān)測到的TSP濃度值進(jìn)行形象展示，將靜態(tài)數(shù)據(jù)實像化，直觀查看監(jiān)測點位TSP濃度變化，了解鋼鐵廠內(nèi)各監(jiān)測點環(huán)境條件，分析區(qū)域內(nèi)整體TSP污染情況，實現(xiàn)對熱點排放區(qū)域整體監(jiān)控、TSP擴(kuò)散趨勢推算以及排放源解析等功能。

粉塵控制系統(tǒng):。

該系統(tǒng)由三部分組成：在線監(jiān)測系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)和抑塵槍控制系統(tǒng)。在線監(jiān)測系統(tǒng)采用圖像視覺檢測系統(tǒng)、粉塵噪聲監(jiān)測器（TSP）等智能監(jiān)測手段，反映鋼廠粉塵生產(chǎn)點顆粒物的濃度和分布。通過中央控制系統(tǒng)，將生態(tài)環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)等監(jiān)測設(shè)備、治理設(shè)備（包括：翻斗底灑水車、翻斗干霧灑水、智能灑水場、大型機(jī)干霧噴灑、霧槍等）集成在一起。形成智能抑塵控制系統(tǒng)。背景設(shè)置顆粒濃度閾值，當(dāng)顆粒濃度超閾值時，灑水車、霧槍等控制設(shè)備自動灑水至點進(jìn)行抑塵處理，提高GAO管理效率。

產(chǎn)塵點顆粒物監(jiān)測設(shè)施的布點方式可參考《鋼鐵企業(yè)chao di排放改造技術(shù)指南》文件要求：含水率小于6%的物料轉(zhuǎn)運(yùn)、混合、破碎、篩分，及燒結(jié)機(jī)尾、球團(tuán)焙燒設(shè)備、gao爐礦槽、gao爐出鐵場、混鐵爐、鐵水預(yù)處理、jing煉爐、石灰窯等主要產(chǎn)塵點，在收塵罩或抑塵設(shè)施上方設(shè)置TSP濃度監(jiān)測儀，不得有外部風(fēng)力影響。

鋼鐵企業(yè)顆粒物污染排放源多、分布廣、突發(fā)性強(qiáng)，因此在施工監(jiān)測和處理過程中，需要采用源控制、過程控制和系統(tǒng)控制相結(jié)合的綜合控制方法。利用成樹科考的智能技術(shù)和產(chǎn)品，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)顆粒污染的智能化監(jiān)管，提高高鋼企業(yè)顆粒物監(jiān)管的智慧化、網(wǎng)絡(luò)化水平。在“雙碳”目標(biāo)下，使企業(yè)加快升級轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)朝地排放的轉(zhuǎn)型。

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